螺桿復位定義： 螺桿的復位是指注塑周期的塑化過程完結后，螺桿向后移動至原先未注射時的位置，螺桿退后時的旋轉速度是一預先設定的數(shù)值，同時亦有一預先設定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。
螺桿精準復位的重要性： 螺桿每周期的復位精確度是非重要的。這位置決定了在下一周期螺桿需要向前推動的實際距離（螺桿行程）以便模腔能在保壓切換前能夠得到充份的填充，這距離影響著其后的注射時間，螺絲墊料的長度以及注件的重量－－尤其是當保壓轉換的模式是行程決定或是時間決定時，所以螺桿復位的精度愈不準確，生產過程的不穩(wěn)定性愈大。螺桿的復位變化通常都是由于螺桿在退后時沖過設定的份量（計量位置）；理想的螺桿退后時應停在所設定的份量位置?？墒鞘聦嵚輻U往往退得后一點引致在螺桿前端的熔料容積發(fā)生彎化。螺桿的直徑愈大，螺桿的越位程度更加需要控制，良好的注塑習慣是使越位的范圍控制0.4mm(0.16in)內，最好是控制在0.2mm(0.008in)內。 螺桿復位時的減速： 假使我們在螺桿的復位動作時能夠采用快／慢的雙速方法，則螺桿的退后越程度將會大為降低，可以控制在0.2mm(0.008in)的范圍內，塑化過程便可以穩(wěn)定下來了。找出了施工塑料的最高許可桿速度后，我們應從較低的最佳螺桿轉速開始，先選用最佳速度作為第一速度，在大約還有15％的復位行程時轉用較慢的第二速度。第二速度大約是最佳速度60－70％，第二速度的選定是使復位動作在模具冷卻階段完成前1－2秒先完成，倘若這樣的快／慢螺桿速度不能使復位動作在冷卻階段前完成，則需要稍為增大螺桿的前一段的后退速度，要求螺桿可以在冷卻階段完畢前得以復位（包括減壓或螺桿復位的螺桿退后移動）。
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